Filtropressa a camere: per una disidratazione efficiente dei fanghi

Dopo il trattamento dei fanghi e delle acque di processo, la filtropressa a camere rappresenta l'ultima fase decisiva per un trattamento efficiente. Le nostre filtropresse a camere disidratano i fanghi trasformandoli in panelli solidi e recuperano la massima quantità di acque di processo.

I filtropressi a camere Comec-Binder rendono la disidratazione dei fanghi altamente efficiente e sostenibile:

  • Umidità residua minima: grazie all'elevata pressione di pressatura, i nostri impianti raggiungono un'umidità residua minima. I panelli di filtrazione risultanti sono solidi e maneggiabili.
  • Dimensioni personalizzate: con capacità di produzione da 3 a 33 t/h per pressa e un'ampia scelta di diverse dimensioni, offriamo la soluzione su misura per ogni esigenza.
  • Funzionamento completamente automatico: dal processo di riempimento allo scarico automatico dei panelli, il sistema funziona in modo autonomo e richiede poca manutenzione.
  • Tutto da un unico fornitore: Binder+Co fornisce macchine su misura lungo l'intera catena di processo – dalla frantumazione e vagliatura al trattamento della sabbia fino al trattamento finale dei fanghi.

Filtropressa a camere di COMEC-Binder: i nostri vantaggi

I nostri filtropressi a camere sono progettati appositamente per la disidratazione di fanghi minerali. Ecco una panoramica dei vantaggi della nostra tecnologia:

MASSIMA DISIDRATAZIONE

Ottenimento di panelli solidi con minima umidità residua e massimo recupero di acqua di processo pulita.

ELEVATA CAPACITÀ DI PRODUZIONE

A seconda della versione, i nostri filtropressa raggiungono capacità da 3 a 33 t/h. Vi offriamo la configurazione ottimale per le vostre esigenze.

PROCESSO COMPLETAMENTE AUTOMATICO

Dall’alimentazione fino allo scarico del panello, il filtropressa funziona in modo completamente automatico.

Opzionale: impianto automatico di lavaggio dei teli.

CONCEZIONE ECONOMICA

La semplice manutenzione e la progettazione della pressa in base alle vostre esigenze specifiche (numero di piastre da 30 a 150; spessore del panello da 25 a 35 mm) rendono la pressa a camera un investimento redditizio.

Filtropressa a camere: funzionamento e processo

Il funzionamento della filtropressa a camere si basa su un processo automatizzato e discontinuo, in cui l'acqua residua viene espulsa dalla torta di filtrazione:

1. Miscelazione e preparazione

Prima che inizi la disidratazione dei fanghi nella filtropressa a camere, i fanghi vengono omogeneizzati. Per aumentare la pressabilità del materiale, è possibile aggiungere idrato di calce.

2. Processo di pressatura

Attraverso un sistema di tubazioni, i fanghi preparati vengono pressati nello spazio intermedio tra i pacchi di piastre. Le piastre del filtropressa a camere sono dotate di sottili reti filtranti. Queste trattengono i solidi, mentre l'acqua pulita (filtrato) fuoriesce attraverso le reti.

3. Ricircolo dell'acqua

L'acqua in uscita viene raccolta in una vasca e reimmessa direttamente nel circuito. Il processo di pompaggio continua fino al raggiungimento della pressione massima e fino a quando l'acqua scaricata non risulta completamente limpida. Ciò garantisce il massimo recupero di acqua di processo pulita.

4. Scarico del panello

Non appena viene raggiunto il grado di riempimento economicamente ottimale, l'alimentazione viene interrotta. I pacchetti di piastre si allontanano e inizia lo scarico del panello di filtrazione, ora compatto

Campi di applicazione dei nostri filtropressa a camere

I nostri filtropressa a camere vengono utilizzati ovunque sia richiesta la minima umidità residua del panello di filtrazione:

  • Industria delle materie prime: trattamento di fanghi minerali provenienti da sabbia e ghiaia
  • Settore del riciclaggio: trattamento di fanghi minerali provenienti da scarti edili e scavi

Tutto da un unico fornitore: le nostre soluzioni di sistema

Binder+Co copre l’intera catena di processo: dalla frantumazione e vagliatura, passando per il trattamento della sabbia, fino al trattamento finale delle acque di processo e dei fanghi, riceverete un sistema perfettamente coordinato. Poiché tutti i componenti vengono progettati come un'unica entità, si evitano perdite di interfaccia e si riducono i costi complessivi.

+ Ingegneria di processo e progettazione
+ Progettazione di impianti personalizzati
+ Produzione, consegna e montaggio
+ Assistenza e supporto versatili

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Confronto tra filtropressa a camere e filtropressa a nastro

La scelta della tecnologia giusta dipende principalmente dalla composizione del materiale e dallo spazio disponibile:

Filtropresse a camere

La prima scelta per la disidratazione di fanghi minerali per la produzione di panelli con umidità residua minima:

Vantaggi:

  • umidità residua minima
  • elevata produttività

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Filtropresse a nastro

Ideali per la disidratazione di fanghi minerali con elevato contenuto di argilla. Inoltre, la struttura è molto compatta:

Vantaggi:

  • struttura compatta
  • ideale per fanghi ad alto contenuto di argilla

VAI ALLE FILTROPRESSE A NASTRO

Domande frequenti sulle nostre filtropresse a camera

I filtropressa a camera sono ideali per fanghi minerali con basso contenuto di argilla, nei quali si deve ottenere un'umidità residua minima nel panello.

Sì. Nel nostro centro tecnico interno possiamo produrre fango denso a partire dal vostro materiale grezzo e determinare con precisione, su un filtropressa a camera di prova, quali risultati di disidratazione sono possibili.

Per soddisfare le vostre esigenze individuali, offriamo un'ampia gamma di configurazioni dei nostri filtropressa a camere. Ecco i dati salienti delle nostre versioni:

  • Formato delle piastre: i nostri modelli utilizzano piastre filtranti di alta qualità nel formato 1500 x 1500 mm.
  • Flessibilità: a seconda della capacità richiesta, equipaggiamo i filtropressa con un numero di piastre compreso tra 30 e 150.
  • Gamma di prestazioni: i nostri filtropressa raggiungono una portata da 3 a 33 t/h.

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