Filtro prensa de cámara: para una deshidratación eficiente de lodos

Tras el tratamiento de lodos y aguas de proceso, la prensa de filtro de cámara es el paso final crucial en un proceso de tratamiento eficiente. Nuestras prensas de filtro de cámara deshidratan los lodos en tortas de filtro sólidas y recuperan la máxima cantidad de agua de proceso.

Las prensas de filtro de cámara Comec-Binder hacen que la deshidratación de lodos sea altamente eficiente y sostenible:

Humedad residual mínima: gracias a la alta presión de prensado, nuestros sistemas logran una humedad residual mínima. Las tortas de filtro resultantes son sólidas y fáciles de manejar.
Tamaños a medida: Con capacidades que van de 3 a 33 t/h por prensa y una amplia selección de diferentes tamaños, ofrecemos una solución a medida para cada necesidad.
Funcionamiento totalmente automático: Desde el proceso de llenado hasta la descarga automática de las tortas de filtración, el sistema funciona de forma autónoma y requiere un mantenimiento mínimo.
Todo de un solo proveedor: Binder+Co suministra máquinas personalizadas a lo largo de toda la cadena de proceso, desde la trituración y el cribado hasta el procesamiento de arena y el tratamiento final de lodos.

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Filtro prensa de cámara de COMEC-Binder: nuestras ventajas

Nuestros filtros prensa de cámara están diseñados específicamente para la deshidratación de lodos minerales. A continuación, le ofrecemos una visión general de las ventajas de nuestra tecnología:

MÁXIMA DESHIDRATACIÓN

Producción de pastas de filtro sólidas con una humedad residual mínima y la máxima recuperación de agua de proceso limpia.

ALTA CAPACIDAD

Dependiendo del modelo, nuestras prensas alcanzan capacidades que van de 3 a 33 t/h. Le ofrecemos la configuración óptima para sus necesidades.

PROCESO TOTALMENTE AUTOMÁTICO

Desde la alimentación hasta la descarga de la torta de filtración, la prensa funciona de forma totalmente automática.

Opcional: sistema automático de lavado de telas filtrantes.

DISEÑO RENTABLE

El fácil mantenimiento y la personalización de la prensa según sus necesidades específicas (30–150 placas; espesor de la torta de 25–35 mm) hacen de la prensa de filtro de cámara una inversión rentable.

Prensa de filtro de cámara: Funcionamiento y proceso

La prensa de filtro de cámara funciona mediante un proceso automatizado por lotes en el que se extrae el agua residual de la torta de filtro:

1. Mezcla y preparación

Antes de que comience la deshidratación de los lodos en la prensa de filtro de cámara, estos se homogeneizan. Para mejorar la prensabilidad del material, se puede añadir cal hidratada.

2. Proceso de prensado

Los lodos preparados se introducen a presión en el espacio entre los paquetes de placas a través de un sistema de tuberías. Las placas de la prensa de filtro de cámara están equipadas con mallas de tamiz fino. Estas retienen los sólidos, mientras que el agua limpia (filtrado) pasa a través de las mallas.

3. Recirculación del agua

El agua de salida se recoge en un depósito y se devuelve directamente al ciclo. El proceso de bombeo continúa hasta que se alcanza la presión máxima y el agua descargada sale completamente clara. Esto garantiza la máxima recuperación de agua de proceso limpia.

4. Descarga de la torta

Tan pronto como se alcanza el nivel de llenado óptimo desde el punto de vista económico, se detiene la alimentación. Los paquetes de placas se separan y comienza la descarga de la torta de filtración, ahora sólida.

Aplicaciones de nuestras prensas de filtro de cámara

Nuestras prensas de filtro de cámara se utilizan allí donde se requiere la menor humedad residual posible en la torta de filtro:

Industria de materias primas primarias: Tratamiento de lodos minerales procedentes de arena y grava
Industria del reciclaje: Procesamiento de lodos minerales procedentes de residuos de construcción y tierra de excavación

Todo de un solo proveedor: Nuestras soluciones de sistema

Binder+Co cubre toda la cadena de procesos: desde la tecnología de trituración y cribado, pasando por el procesamiento de arena, hasta el tratamiento final del agua de proceso y los lodos, usted recibe un sistema perfectamente coordinado. Dado que todos los componentes están diseñados como una sola unidad, se evitan las pérdidas en las interfaces y se reducen los costes totales.

+ Ingeniería y planificación de procesos
+ Diseño de sistemas a medida
+ Fabricación, entrega e instalación
+ Servicio y asistencia integrales

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Filtro prensa de cámara frente a filtro prensa de banda

La elección de la tecnología adecuada depende principalmente de la composición del material y del espacio disponible:

Filtros prensa de cámara

La primera opción para la deshidratación de lodos minerales con el fin de producir tortas de filtración con una humedad residual mínima:

Ventajas:

humedad residual mínima
alto rendimiento

DESCARGAR FOLLETO DE FILTROS PRENSA DE CÁMARA

Filtros prensa de banda

Ideales para la deshidratación de lodos minerales con alto contenido en arcilla. Además, presentan un diseño muy compacto:

Ventajas:

diseño compacto
ideales para lodos con alto contenido en arcilla

MÁS INFORMACIÓN SOBRE LAS PRENSAS DE CINTA

Preguntas frecuentes sobre nuestras prensas de filtro de cámara

Las prensas de filtro de cámara son ideales para lodos minerales con bajo contenido en arcilla en los que se requiere un contenido mínimo de humedad residual en la torta de filtración.

Sí. En nuestra planta piloto interna, podemos producir una suspensión espesa a partir de su materia prima y determinar con precisión los resultados de deshidratación que se pueden alcanzar utilizando una prensa de filtro de cámara de prueba.

Para satisfacer sus necesidades individuales, ofrecemos una amplia gama de configuraciones para nuestras prensas de filtro de cámara. Estas son las especificaciones clave de nuestros modelos:

Tamaño de las placas: Nuestros modelos utilizan placas de filtro de alta calidad en el formato de 1500 x 1500 mm.
Flexibilidad: Dependiendo de la capacidad requerida, equipamos las prensas con entre 30 y 150 placas.
Rango de rendimiento: Nuestras prensas alcanzan un rendimiento de 3 a 33 t/h.

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