Plantas de reciclaje de vidrio de Binder+Co

Para garantizar una clasificación eficiente del vidrio usado, el material debe pasar primero por varias etapas de preparación. Con el BREEZER, por ejemplo, se eliminan los plásticos ligeros y los residuos orgánicos secos del flujo de material. Por su parte, los imanes de banda y los separadores de inducción se encargan de separar el hierro y los metales, que se extraen como subproductos. En la trituradora de rodillos, las botellas enteras, los fondos y los cuellos de las botellas se trituran para su clasificación, separando así también los tapones, como los corchos o las tapas de rosca, del vidrio. 

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La clasificación de los fragmentos de vidrio en distintos tamaños de grano constituye un paso intermedio esencial para optimizar su procesamiento y asegurar la calidad del producto final. Para ello se emplean, entre otros equipos, nuestras reconocidas máquinas de cribado BIVITEC, que garantizan una separación fiable de los fragmentos.Otra aplicación del cribado es la separación de piezas largas, como bridas, bolígrafos o alambres, con el separador de piezas largas. Las piezas alargadas permanecen en la cubierta de la criba, mientras que los fragmentos de vidrio caen por una ranura a un pozo propio. 

A las cribadoras

Según el material de entrada, el vidrio usado se puede secar de forma activa: nuestros secadores de lecho fluidizado DRYON garantizan un secado eficiente de los materiales orgánicos indeseables, que posteriormente se pueden aspirar fácilmente. Los separadores ciclónicos aseguran la eliminación de partículas finas y polvo del proceso de secado y de los puntos de desempolvado, esto prolonga la vida de los equipos y optimiza aún más el proceso de clasificación posterior. Nuestras transportadoras y cintas transportan el material de alimentación de manera confiable de una máquina a otra. 

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Las máquinas clasificadoras CLARITY representan el núcleo tecnológico de nuestras plantas de reciclaje de vidrio. Nuestro innovador sistema de tres vías realiza simultáneamente la clasificación por colores y la separación de materiales extraños: de este modo, los fragmentos de vidrio se clasifican por colores y se eliminan los materiales opacos extraños, como cerámica, piedras o porcelana (CSP), y los materiales extraños similares al vidrio, como vidrios resistentes al calor (vitrocerámica) o vidrio con plomo. CLARTIY puede detectar y clasificar vidrio a partir de un tamaño de 1 mm, garantizando así los más altos grados de pureza del producto final.

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CLARITY QC, el control de calidad automatizado de nuestra planta de clasificación, analiza de forma rápida y precisa incluso grandes cantidades de muestras. Gracias a la supervisión continua de parámetros importantes, como el tamaño de grano, el porcentaje de impurezas o la composición del color, las desviaciones se detectan y corrigen de inmediato. Esto se traduce en un aumento significativo de la productividad y la calidad. Como sistema de alerta temprana, el análisis proporciona resultados objetivos y consistentes que, gracias a una evaluación detallada de los datos, permiten una optimización específica de la planta. Por último, los protocolos de análisis creados sirven como prueba fiable de la calidad.