Recyclage des gravats: étape par étape
Les matériaux de gravats et de déblais ont un grand potentiel de réutilisation. La qualité des recyclats joue un rôle important. Binder+Co propose des solutions pour chaque étape du processus:
2. Tamisage
La deuxième étape consiste à séparer les gravats selon la taille des grains. Nos cribles à cordes BIVITEC, grâce à leurs toiles flexibles, classent de manière fiable même les matériaux difficiles à cribler sans colmatage. Pour les fractions plus grossières, des cribles à mouvement circulaire sont utilisés pour assurer une pré-séparation efficace. Les cribles de déshydratation séparent l'eau des solides et peuvent également être utilisés comme cribles de lavage pour préparer la matière première au tri optique.
3. Élimination des impuretés
Pour obtenir un produit en béton recyclé de haute qualité, il faut éliminer les matériaux légers tels que les matières organiques naturelles, les plastiques et le papier. Cette tâche peut être assurée par le BREEZER, une solution simple qui utilise un flux d'air pour séparer les matériaux légers et duveteux non acceptés du flux principal.
4. Traitement humide
Lors du traitement humide, les composants collants tels que l'argile, les grains friables et la boue sont dissous et la poussière ainsi que les fines sont éliminées – la préparation idéale pour le tri assisté par capteurs. Dans le tambour de lavage COMEC-Binder, des grains jusqu'à 300 mm sont nettoyés. Le lavage à l'épée assure un nettoyage encore plus intensif. Les matériaux légers et organiques sont extraits à l'aide d'une table à secousses.
5. Tri
Nos machines de tri Clarity offrent des solutions complètes pour le tri des gravats, des déblais et du ballast démantelé en produits purs. Le cœur du tri est la reconnaissance des matériaux, soutenue par différentes technologies de capteurs dans diverses plages de longueurs d'onde, telles que la lumière visible (VIS), l'infrarouge proche (NIR), les détecteurs de métaux inductifs et l'intelligence artificielle.
6. Traitement du sable
Les machines de traitement du sable de Binder+Co permettent la production de sables conformes aux normes. Avec les installations compactes à hydrocyclone de COMEC-Binder, il est possible de produire des sables sur mesure. De plus, Binder+Co propose avec le piège à sable SANDEXX et le classificateur à vis des solutions faciles à entretenir et économes en énergie pour le traitement du sable.
7. Traitement des eaux de process et déshydratation des boues
Nos installations de traitement de l'eau recyclent de manière fiable toutes les eaux de process et permettent d'économiser jusqu'à 85 % de l'eau douce nécessaire à une installation de lavage de sable et de gravier. Les boues séparées (< 63 µm) sont déshydratées à l'aide d'une presse à filtre à chambre ou d'une presse à bande. L'eau filtrée récupérée est réintroduite dans le processus de lavage via le traitement de l'eau de process.
Recyclage des matériaux de construction: produits typiques
Qualité au lieu de downcycling : grâce à nos technologies de traitement innovantes, des qualités de produit particulièrement élevées peuvent être atteintes. Qu'il s'agisse de recyclage de pierre naturelle, de béton ancien, de briques ou d'autres matériaux de construction – les produits typiques du recyclage des gravats sont:
- Matériaux de construction minéraux: pierre naturelle, béton ancien, céramique, asphalte, briques, verre, plâtre
- Matériaux organiques: bois, plastiques et autres matières organiques
- Métaux: acier de construction, cuivre, aluminium
Oui – Sur demande, nous réalisons volontiers des essais avec votre matériau afin de démontrer la triabilité et l’efficacité de nos technologies dans des conditions réelles. Contactez-nous!
Notre équipe de service assure une assistance rapide et est disponible 24h/24 et 7j/7. Grâce à notre haut niveau de production à Gleisdorf et à un stock toujours disponible, nous sommes indépendants des chaînes d’approvisionnement externes pour les pièces de rechange.
Pour un fonctionnement sans problème, il faut suffisamment d’espace, une alimentation en air comprimé et des possibilités d’alimentation appropriées. Selon le matériau, un pré-tamisage et un pré-conditionnement peuvent être nécessaires, ainsi qu’un espace suffisant pour la manutention des matériaux.

















