Maßgeschneiderte Systeme
Glas-Sortierung mit CLARITY
1. VIS-Technologie
Die VIS-Technologie nutzt hochauflösende Kameras im sichtbaren Bereich, um Glas nach Farbe zu trennen oder Störstoffe zu erkennen. Die einzelnen Partikel werden hierbei durchleuchtet: So wird überprüft, ob Licht durchdringt oder nicht. Dringt kein Licht durch, weiß die Sortiermaschine, dass es sich um einen Störstoff (wie KSP, Organik oder Metall) in der Sortieranlage handelt, der aussortiert werden muss. Dringt Licht durch ein Partikel, kann das Altglas nach den jeweiligen Farben (Weiß, Grün, Braun) sortiert werden.
2. UV-Technologie
Die UV-Technologie ergänzt die VIS-Technologie, indem sie im ultravioletten Bereich arbeitet. So können auch Störstoffe identifiziert werden, die im sichtbaren Bereich nicht erkannt werden. Hierbei wird geprüft, wie verschiedene Materialien auf UV-Licht reagieren, um Hohlglas oder Flachglas von anderen Glasarten zu unterscheiden. So können beispielsweise Bleiglas und Glaskeramiken zuverlässig erkannt und aussortiert werden.
3. NIR-Technologie
Die NIR-Technologie (Nahinfrarot) erkennt Materialunterschiede in einem Wellenlängenbereich, der für das menschliche Auge nicht sichtbar ist. Mit diesen Sensoren werden Reflexionsmuster identifiziert, die für die jeweiligen Materialien charakteristisch sind. So können Kunststoffe und andere Materialien von Altglasscherben unterschieden und ausgetragen werden.
4. Induktive Sensoren
Induktive Sensoren erkennen metallische Teile im Altglas-Strom durch elektromagnetische Feldveränderungen. Bei der Annährung der Metalle wird die Störung des Magnetfelds registriert und gleichzeitig die genaue Position und Lage der Metallteile identifiziert. Die CLARITY Glas-Sortiermaschinen nutzen diese Technologie, um metallischer Materialien aller Art effizient aus dem Glasstrom auszusortieren.
5. Künstliche Intelligenz
Durch KI-Sensoren werden komplexe Klassifikationsmuster und materialspezifische Signaturen erkannt. Die künstliche Intelligenz kann dabei verschiedenste Parameter wie Form, Oberflächenbeschaffenheit oder Struktur bewerten und relevante Störstoffe aussortieren. Bei der Scherben-Sortierung kommen KI-Sensoren beispielsweise dann zum Einsatz, wenn dunkle Scherben oder Scherben mit Etiketten als solche erkannt werden sollen.
HÖCHSTE
SORTIEREFFIZIENZ
Die CLARITY gewährleistet höchste Effizienz in der Ausbringung von Störstoffen und Sortierung der Glasscherben in unterschiedliche Farben. Die Ausbringung von Verunreinigungen und Sortierung nach Farbe ist bis in kleinste Korngrößen möglich.
AUTOMATISIERTE
KONTROLLEN
Mit CLARITY QC können Proben automatisiert aus dem Produktstrom entnommen und analysiert werden. So können Sie ein hohes Qualitätslevel ihrer Produkte gewährleisten.
ROBUST UND
WARTUNGSARM
Die CLARITY Glas-Sortiermaschinen sind benutzerfreundlich, robust und wartungsarm. Für die eingesetzten Technologien wird kein speziell geschultes Personal benötigt.
EFFIZIENZ UND
QUALITÄT
Eine gut abgestimmte Zusammenarbeit von Kameras, Software und Ventilen ermöglicht eine schnelle und genaue Erkennung. Das bedeutet: Maximale Materialausbeute und minimaler Glasverlust.
MODULARE
BAUWEISE
Die CLARITY bietet durch ihre modulare Bauweise hohe Flexibilität. Anpassungen an Sortieraufgaben und Erweiterungen wie Kameras oder Software sind jederzeit möglich.
RESISTENZ GEGEN
STAUB UND NÄSSE
Auch die Sortierung von nicht aktiv getrocknetem Material ist möglich. Die CLARITY kann zudem Staubbildung effektiv managen, indem die Entstaubung direkt in der Maschine erfolgt.
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